1)密封圈安裝不良或損壞(處置措施:重新安裝或更換新密封圈)

2)油封材料選擇不當(dāng)(處置措施:耐油橡膠油封材料)

3)各突面接觸不良(處理措施:檢查泵內(nèi)各結(jié)合面是否變形，進(jìn)行修整)

4)油封背壓過高(處置措施:確保背壓低于耐壓值)

故障問題：上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作速度突然減慢，終止旋轉(zhuǎn)，來回操縱桿多次，可慢轉(zhuǎn)或不動，無法工作。故障診斷：

①液壓閥故障：故障問題反映為旋轉(zhuǎn)速度減慢，可能與系統(tǒng)壓力有關(guān)。與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度減慢相關(guān)的壓力閥為主閥和上下緩沖制動閥。液壓閥的故障會導(dǎo)致通道的壓力問題，然后導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)故障。

②旋轉(zhuǎn)電機(jī)故障：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的壓力來自液壓介質(zhì)液壓油的傳動。旋轉(zhuǎn)電機(jī)將液壓油的液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，以促進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的油泄漏會導(dǎo)致工作壓力不足，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作速度減慢或停止旋轉(zhuǎn)。

③先導(dǎo)油管故障：閉鎖閥內(nèi)的先導(dǎo)油管是液壓油通過的道路。如果先導(dǎo)油管損壞或雜質(zhì)堵塞，閉鎖閥工作異常，系統(tǒng)壓力因損壞、泄漏或堵塞而無法提高，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓力不足導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)速度問題。

④旋轉(zhuǎn)泵故障：旋轉(zhuǎn)泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，能量由介質(zhì)液壓油傳遞。如果泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致流量和壓力異常，將影響液壓油傳遞的壓力。間接導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的壓力問題和工作故障。

故障處理：在旋轉(zhuǎn)泵出口連接氣壓表，檢查泵壓力值是否正常，檢查旋轉(zhuǎn)電機(jī)泄漏，測量先導(dǎo)閥壓力，打開旋轉(zhuǎn)泵后蓋，從出油孔吹煙，觀察進(jìn)油孔和泵腔是否有大量煙霧，拆下盤，觀察帶盤中心軸的滾針軸承內(nèi)圈間隙尺寸。

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