液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。海外處理的方法和方法是提高系統(tǒng)的過濾精度和乳化油的質(zhì)量，但效果不大。本文闡述了支架閥密封副的開發(fā)過程，以及密封副材料與密封性能之間的關(guān)系。指出密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。

液壓支架是采煤機(jī)械中的支撐設(shè)備。大修后，一般可在地下使用5年。然而，液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月，短達(dá)幾周。海外處理的方法和方法是提高系統(tǒng)的過濾精度，提高乳化油的質(zhì)量，但效果不大。以英國某液壓閥為例。雖然尺寸精度和整個(gè)液壓系統(tǒng)的過濾精度都很高，但由于使用壽命低，在我國已經(jīng)被淘汰。

1、影響液壓閥密封性能的重要因素

密封損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封件之間研磨，導(dǎo)致閥門泄漏。因此，海外提出相應(yīng)等級(jí)的液壓部件應(yīng)使用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為，如果5M油泵密封件使用過濾精度為3/M的過濾器，則使用壽命為10µM的增加10倍。

然而，液壓支架閥的工作環(huán)境非常惡劣。在采煤工作面上，油管總長(zhǎng)1000多米，接頭插座4000多個(gè)，液箱沒有特殊的防塵設(shè)施。乳化油中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立桿缸底和閥腔內(nèi)留下更多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥心和閥座，由于開關(guān)較多，液體流量較高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明，很難減少支架液壓系統(tǒng)中的液體污染雜質(zhì)。有人曾經(jīng)想過在乳化液泵站選擇高壓過濾器，同時(shí)在每個(gè)支架的入口處提升小型過濾器。但在工作中，它很快被堵塞，導(dǎo)致斷流。

另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥門的使用性能和使用壽命提出了更高的要求。目前，在配備120目時(shí)過濾器和磁過濾設(shè)備的情況下，通過測(cè)試閥的乳化油流量和閥門的開關(guān)頻率來測(cè)量閥門的使用壽命。但事實(shí)上，室內(nèi)類型檢查與地下工作實(shí)踐結(jié)果有很大的不同。如今，許多國家的方法都提高了抗污染要求，有些是在乳化油中加入適量的煤粉，有些是加入機(jī)械雜質(zhì)。

因此，需要使用適合地下工作要求的新型、抗污染能力強(qiáng)的密封副。

2、液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀

閥芯與閥座接觸面的泄漏是工作液體分子擠壓的結(jié)果。影響密封效果的主要原因是閥芯與閥座之間的接觸比、不平整度和壓差。當(dāng)閥芯與閥座的接合面用P力夾緊，工作液體分子用F力擠壓時(shí)，密封材料會(huì)產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總阻力大于分子斥力，則密封有效，否則會(huì)發(fā)生泄漏。

早期液壓支架，運(yùn)動(dòng)副之間沒有其他密封對(duì)策，是金屬接觸密封，即密封副接觸平面一致，尺寸精度高，否則必須增加密封副的結(jié)合，使接觸表面塑性變形，堵塞泄漏通道。

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