介質(zhì)壓力是旋轉(zhuǎn)橡膠液壓密封產(chǎn)品變形的主要原因。現(xiàn)代液壓工作設(shè)備的壓力只會(huì)增加，需要避免長(zhǎng)期壓力會(huì)使液壓密封變形。因此，密封規(guī)格的設(shè)計(jì)和材料的選擇應(yīng)根據(jù)工作壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
選用抗壓密封橡膠材料，工作壓力越大，材料硬度和耐高壓特性越大。為了提高液壓密封材料的抗壓性能，提高塑料材料的彈性（特別注意低溫材料）、為了減少材料的壓縮和變形，通常需要改進(jìn)材料的配方，并添加粘合劑。然而，粘合劑密封材料長(zhǎng)期浸泡在介質(zhì)中，粘合劑會(huì)慢慢被介質(zhì)吸收，導(dǎo)致液壓橡膠密封規(guī)格和體積收縮，甚至可能導(dǎo)致液壓密封產(chǎn)生負(fù)壓縮（間隙）。
根據(jù)上述情況，德龍密封建議在計(jì)算旋轉(zhuǎn)橡膠液壓密封產(chǎn)品的壓縮量和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮這些收縮。在密封圈的介質(zhì)中浸泡很長(zhǎng)一段時(shí)間后，仍然可以保持必要的尺寸。
液壓密封材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率為40%或更大時(shí)，就會(huì)有泄漏。因此，幾種橡膠的耐熱邊界為：NBR橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此，各國(guó)都規(guī)定了液壓密封件的變形。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化塑料材料的液壓密封件在不同溫度下的尺寸變化如表所示。同一材料的液壓密封件，在同一溫度下，截面直徑較大的液壓密封件的壓縮變形率較低。
使用的液壓油（油）情況不同，因?yàn)橐簤好芊獠慌c氧氣接觸，因此上述不良反應(yīng)大大降低。當(dāng)橡膠膨脹和溫度引起的壓縮變形率消退時(shí)，提高耐熱性特性，如使用NBR橡膠。
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