如何避免“O形”密封圈的八種故障？如何避免“O形”硅膠密封圈故障的有效對策？因此，德龍密封專家逐一細(xì)致分解。
1、硅膠密封圈正常但泄漏：安裝前徹底清洗管溝，保持清潔，嚴(yán)格控制管溝深度，確保“O形”密封圈正常壓縮。
2、“O形”密封環(huán)膨脹、收縮或脆化：選擇與介質(zhì)相容的密封材料，避免相關(guān)化合物接觸，必要時(shí)選擇密封材料。
3、“O形”密封環(huán)彈性回復(fù)變形困難，或變形：嚴(yán)格按規(guī)定存放密封件，不能長期受壓和高溫行業(yè)。
4、硅膠密封圈老化變化：定期更換密封件，防止陽光直射，避免接觸氣體等化學(xué)物質(zhì)，選擇“O形”密封圈材料或更換工作液流介質(zhì)，注意連接材料的相溶性。
5、硅膠密封圈擠壓損傷：零件加工質(zhì)量高，保證溝、孔或桿同軸度好，負(fù)載線與軸重疊，延長導(dǎo)套，提高同軸度，減少固定套偏心。
6、橡膠密封刮傷或損壞：施工前檢查密封環(huán)表面是否無瑕疵，不要使用尖銳硬度的安裝工具；準(zhǔn)確測量和測量密封視角，不能拉伸；嚴(yán)重時(shí)更換密封環(huán)；注意機(jī)械倒角槽，采用工藝套，防止“O形”密封損壞。
7、硅膠密封圈歪曲：注意O形密封圈放在正確的位置；嚴(yán)格按照規(guī)定制造和檢測密封件的管溝質(zhì)量。壓縮量的增加應(yīng)適當(dāng)，過多會增加摩擦阻力。
8、密封環(huán)損壞迅速：規(guī)格不當(dāng)，管溝淺，液壓缸粗糙度大，材料選擇不當(dāng)，機(jī)械運(yùn)行過程造成的摩擦更嚴(yán)重，選擇合適的粗糙度，根據(jù)規(guī)格設(shè)計(jì)管溝規(guī)格。
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