密封行業(yè)的密封圈有不同的規(guī)格和尺寸，包括像硬幣一樣的密封圈和像輪胎一樣大的彈性防塵橡膠密封圈。從大型密封閥門密封圈和防塵圈的結構來看，每個密封圈的表面都有一定的弧度和材料彈性體系。閥門防塵密封圈制造加工過程采用特殊樣品模擬，防塵密封面粗糙度要求高，表面精細等，并在加工過程中檢測密封面的弧度。
大型彈性防塵密封圈的密封材料是氟橡膠，特性有耐熱性、介質性和硬度；另一種是結合密封金屬材料的閥門防塵圈，生產工藝過程難以一次成型。因此，改進加工過程可以更好地保證加工工藝需求，防止再加工：
1、在選擇特殊材料和工裝時，要保證密封面的尺寸精度、平整度；
2、在生產過程中，要做一些特殊的加工，比如密封圈要用金屬材料，那么閥門防塵圈的組合結構要預熱。密封面應為硬金屬；
3、在生產熱處理過程中，為避免噴焊合金后防塵圈收縮變形，清除熱應力時，使用工具進入爐內進行熱處理，使釋放應力后的上部基本保持原形，輕微校正后可滿足加工要求；
4、在工藝過程中，保持溫度，除密封面外的其他規(guī)格應切割成品尺寸，檢查樣品合金表面，以確保密封面的弧度。此外，表面可能有少量的收縮孔，然后應使用補焊修復。
5、焊接金屬材料（合金）加工前，應進行預熱處理，以減少應力的產生，密封面應進行切割和后續(xù)研磨。同時，如果焊接金屬材料時出現(xiàn)熱裂紋，則選擇固定基材和對稱焊接方法來平衡熱應力。
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