選擇合適的密封件和密封材料很重要，所以為了有效防止密封泄漏，防止問題重復(fù)出現(xiàn)。
密封件常見發(fā)生泄漏的原因有哪些
*一方面：安裝問題
1、密封件安裝方向錯誤；
2、安裝過程中，密封件損壞；
3、密封管道沉積異物(粉塵)；
4、密封桿表面有劃痕；
5、同軸度不正中，造成偏移；
6、加工工藝不當(dāng)，涂料進入密封件。
*二方面：密封使用難題
1、高溫條件引起的密封材料變形、變質(zhì)、略化；
2、介質(zhì)不兼容引起的密封材料膨脹反應(yīng)；
3、設(shè)備內(nèi)部混入氣體后，絕熱壓縮造成密封燒損；
4、工作過程中壓力過高，導(dǎo)致縫隙發(fā)生咬傷；
5、密封件在工作中受到外部振動，導(dǎo)致泄漏；
6、潤化不到位造成密封損壞加重；
7、低溫條件導(dǎo)致密封材料硬化、收縮；
8、低壓、低速時，設(shè)備零件運動不穩(wěn)定
9、密封管溝銹蝕引起的泄漏。
*第三方面：密封安裝設(shè)計問題
1、支撐環(huán)選擇不當(dāng)，損壞缸筒；
2、摩擦副間隙不合適；
3、螺紋倒角不當(dāng)；
4、滑動面粗糙，損壞密封件和零件；
5、剛度和運動狀態(tài)；
6、活塞、液壓缸涂層氣孔泄漏；
7、潤化造成損壞，咬入缸筒和液壓缸。
*第四個方面：存儲問題
1、運輸過程長期高溫導(dǎo)致材料變質(zhì)；
2、強烈的陽光臭氧，輻射導(dǎo)致密封材料變質(zhì)；
3、缺乏適當(dāng)?shù)膬Υ娣椒?，使密封件?guī)格變形；
4、密封件儲存時間過長，密封材料易老化變質(zhì)。
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